压滤机:板框机、带式机、离心机常见故障及解决办法和日常维护


发布日期:2018-06-24

压滤机:板框机、带式机、离心机常见故障及解决办法和日常维护

 

1.1板框压滤机使用过程中应注意哪些问题?

    1)压紧滤板前,务必将滤板和滤框整齐排列,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板和滤框放置不正而引起主梁弯曲变形。

(2)过滤时进料阀应缓慢开启,进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下。

(3)过滤时不可擅自拿下滤板和滤框,以免油缸行程不够而发生意外;滤板和滤框破裂后,应及时更换,不可继续使用,否则会引起其他滤板和滤框破裂。

(4)冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上。

(5)液压油(20号~30机械油,合成锭子油)应通过空气滤清器充入油箱。必须达到规定油。并要防止污水及杂物进入油箱,造成液压元件生锈、堵塞。

(6)电器箱要保持干燥,各压力表,电磁阀线圈以及各个电器元件要定期检查,确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关,切断电源。

(7)油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件,需定期进行空载运行循环阀清洗。在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时,需更换液压油,换油时将脏油放净,并将油箱擦洗干净;第二次换油周期为一个月,以后没三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。

1.2板框压滤机常见故障及解决办法

     1)滤板炸板  原因:不遵守操作规程,在压滤机进料时突然打开阀门,使滤板在过高的压力下炸开;卸料时对板框上进料口检查清理不够,进料口堵塞,局部压力差增大;板框没有按照要求的数量配齐,或没有使用隔板分隔,导致相邻滤板逐渐被炸开;进料阻力突然上升,推动力超过了滤板承受能力;滤板支撑横梁强度不够,弯曲后造成板框受力不均;一侧进泥,滤板平面上受力不均。

        解决办法:加强操作工责任心和技术培训,严格控制阀门开启速度,经常检查进料口状态,进泥质量不合格时需要进行必要的改造,如将横梁支撑改为吊柱支撑,将中心空一侧液压改为两侧液压或进泥管多点进泥等。

(2)滤饼压不干  原因:滤布过滤性能差;污泥比阻太高;挤压力低,挤压时间短,调压阀门失灵。

解决办法:清洗或更换滤布;对进泥进行调理,提高挤压力和挤压时间;维修或更换阀门。

(3)板框无渣排出  原因:投配槽无泥开空车;滤布穿孔太多;板框密封性不好。

解决办法:检查投配槽泥位;更换滤布和板框密封条。

(4)板框喷泥  原因板框密封条磨损;板框内卡有异物;挤压力过大;滤布跑偏。

解决办法:更换或维修密封条;清除杂物;调节压力和对滤布纠偏。

(5)传感器故障  原因:传感器感应铁块松动,位置过远;负荷过高导致滤布传感器报警。

解决办法:坚固铁块,调整位置,降低负荷。

(6)电机故障  原因:负荷过高,泵、减速机和滤布卡死,电机报警;联轴器连接不好,传感器位置调节不当;控制转换开关未打到自动位置而报警;电气线路故障;电机烧坏。

解决办法:降低负荷;检查联轴器和控制开关;检查电气线路;电机维修或更换。

1.3带式压滤机脱泥效果的考核因素有哪些?

 为搞好带式压滤机的运行,对脱水后污泥的质量可采用以下几个因素进行考核。

(1) 含水率  带式脱水滤机的运行与进泥的含水率有关,进泥含水率低,处理的成本比较经济,相反进泥含水率高,所处理的成本则高。进泥含水率应控制在95%~96%之间比较经济,脱水后污泥的含水率是衡量整个脱水过程好坏的重要指标。脱水后的污泥的含水率低,则认为整个过程比较好,脱水后污泥的质量比较高。但过低的含水率会增加整个脱水的成本。对带式压滤机含水率控制的指标为70%~78%

(2) 回收率  脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水的过程中,没有凝聚的污泥颗粒,则回收率低,反之则高,一般应在95%左右。一般需投加絮凝剂。

(3) 成饼率  在运行中,由于没有调整好脱水过程中的各项参数,使脱水后的出泥不能形成泥饼,或所形成的饼不均匀,成饼率是指在整个出泥滤布上,泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压滤机在运转过程中,要求成饼率应满足90%以上。

(4) 污泥处理能力  带式脱水机污泥的处理能力是指在单位时间内所能处理的干物质的质量,脱水机厂家所给的处理能力是指在额定状态下的脱水后干物质的量。运行中,所得到的处理量是含水率为75%左右的泥饼。运行中,应根据泥质情况,药剂的絮凝情况,机械的运行调整情况加以调整,来达到或超过额定的处理能力。

1.4简述带式压滤机运行操作过程中常见的故障及解决办法

      1)泥饼水分突然增大  原因:絮凝剂与污泥混合不好或药剂量不当;滤带堵塞。

         解决办法:调整混合时间、强度;调整药剂量;清洗滤。

(2)滤带打滑  原因:超负荷;滤带张力不够;辊转动失灵或轴承损坏。

 解决办法:调整进泥量;调整压力;调整挡泥板和刮泥板压力,更换轴承。

(3)滤带跑偏严重  原因: 污泥偏载;滚筒表面黏结或磨损;滤带质量差;辊轴不平行。

解决办法:检查、调整进泥和配泥装置,使布泥均匀;清理或更换滚筒;更换滤带;检查调整辊轴的平行度。

(4)污泥外溢  原因:污泥太稀;滤带张力太大;带速过快。

解决办法:延迟污泥浓缩时间;降低滤带压力;降低带速。

(5)滤带起拱  原因:压力脱水区缠绕在辊子表面的两条滤带不重合,滤带内部张力不均。

解决办法:检查起拱处相邻辊子的转动状况,对轴承进行维护,检查起拱滤带的张紧装置,排除故障,减小紧张导向杆的移动阻力;调整张紧气压。

(6)滤带上沾泥过多  原因:刮泥板磨损;水冲洗不彻底。

解决办法:更换刮泥板;清洗冲洗喷嘴,加大冲水水压。

2.1离心脱水机运行工况有哪些?

1)进泥含水率的变化,对离心脱水机的影响较大。进泥含水率低,易于脱水,运转费用及絮凝剂的投加费用都比较低,反之则高,运转中应控制进泥含水率在96%以下为宜。

2)投药量与污泥的性质关系较大,当污泥絮凝比较好,絮团大,易于离心机脱水。

3)转速及转速差对设备的影响因素较大,转速及转速差应根据污泥的性能确定。在转速一定时,提高或降低转速差对处理后泥饼的产量及泥饼的含水率影响较大。在运行调整中应注意一般控制的转速在2000~3500r/min,转速差为12~15r/min

4)回收率。影响回收率的因素除来自设备方面的,如转速差外,更重要的是污泥絮凝情况,所以选择好的絮凝剂,确定*佳的投药量,是提高脱水率的重要组成部分。

5)离心脱水机处理的泥饼含水率一般在70%~85%左右,根据需要可进行调整。

6)离心脱水机运转的噪声较高,在75~80dBA)之间。

2.2卧螺式离心脱水机运行管理中心应注意的问题有哪些?

         1)卧螺式离心机在停机前**关闭进泥泵,进泥阀门,切断电源开关离心机尚继续运转一段时间,此时用适量的水对离心机进行清洗,其目的是为了防止污泥在机内黏结,同时还可以减小开机和停机时的振动。

(2)污泥中大块垃圾可能会引起进泥口堵塞,或使离心机产生较大的振动,因此需要进行格栅、沉淀或破碎等处理。

(3)对原污泥进行絮凝处理,可以提高离心机的工作效率,提高泥饼的含固率和保证出水质量。投加有机高分子絮凝剂前需要注意溶药效果,以保证絮凝效果和减少絮凝剂的投加量,冬季操作时通常采用蒸汽或热水溶药。

3.1污泥脱水机的日常运行维护管理的主要内容是什么?

1)经常观察、检测脱水机的脱水效果。若发现泥饼的含固率下降,分离液浑浊,回收率下降,应及时分析情况,采取针对措施予以解决。

  2)日常应保证脱水机的足够冲洗时间,以便使脱水机停机时,机器内部及周边冲洗干净彻底,保证清洁,降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证一定的冲洗时间,冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外,应定期对机器内部进行清洗,以保证清洁,降低恶臭。

3)密切注意观察污泥脱水装置的运营状况,针对不正常现象,采取纠偏措施,保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入较大砂粒、螺旋桨的缠绕。由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响,因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

4)按照脱水机说明书的要求,做好经常观测项目的观测机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。

5)经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况,必要时予以更换。例如滤布、转辊等。

6)及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响,破坏情况严重时应立即停机更换。

4.1污泥带式脱水机异常问题的分析及排除

 1)滤饼含固量下降,其原因及解决办法如下。

①调质效果不好,一般由于加药量不足。当进泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新试验,确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不容易充分溶解,虽然药量足够,但调质效果不好。也有时是加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

②带速太大。带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时降低带速,一般保证泥饼厚度为5~10mm

③滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固量降低。

④滤带堵塞。滤带堵塞后,不能将水分滤出,使含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。

(2)固体回收率降低,其原因及控制对策如下。

               ①带速太大,导致挤压区跑料,应适量降低带速。

               ②张力太大,导致挤压区跑料,并使部分污泥穿透滤带,随滤液流失,应减小张力。

(3)滤带打滑,其原因及控制对策如下。

                ①进泥超负荷,应降低负荷。

                ②滤带张力太小,应增加张力。

                ③滚压筒损坏,应及时修复或更换。

(4)滤带时常跑偏,其原因及控制对策如下。

                ①进泥不均匀,在滤带上摊布不平均,应调整进泥口,修理或更换平泥

装置。

                  ②滚压筒局部损坏或过度磨损,应予以检查更换。

                  ③滚压筒之间相对位置不平衡,应检查调整。

                  ④纠偏装置不灵敏,应检查修复。

(5)滤带堵塞严重,其原因及控制对策如下。

                ①每次冲洗不彻底,应增加冲洗时间或冲洗水压力。

                ②滤带张力太大,应适当减小张力。

                ③加药过量。PAM加药过量,黏度增加,常堵塞滤布,另外,未充分溶解的PAM,也容易堵塞滤布。

                ④进泥中含砂量太大,也容易堵塞滤布,应加强污水预处理系统的运行控制。

 





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